彩盒印刷中“杠子”的產生原因雖然復雜，但是只要我們認真分析，但總結起來大概也就如下幾點：

1、滾筒的傳動齒輪磨損嚴重或齒間隙過大，會引起“杠子”；齒面沾污、齒間隙中嵌有硬物或齒根部堵塞等都會引起“杠子”。因此，在生產過程中要重視對設備的保養和維護，發現異物及時清.除，即可減少或避免事故。

2、滾筒軸承磨損嚴重。機械設備磨損對印刷質量的影響很大，如果是滾筒軸承磨損引起的“杠子”，我們可以采用在橡皮布內墊襯紙，使叼口墊呈梯形，以減小叼口合壓時產生的撞擊，或用耐磨損的軸承代替。

3、印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力過大。如果兩者間的壓力太大，橡皮布在擠壓作用下，會產生較大的滑動摩擦，造成網點變形而形成墨杠。所以在產前調機時要合理調整兩滾筒間的壓力，不能盲目地網橡皮布里加襯紙。

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4、包襯不合適。印版和橡皮滾筒的包襯不合適，期間的滑動摩擦力就會驅動印版滾筒，即滾筒表面驅動與滾筒齒輪驅動相抵觸，從而產生“杠子”現象。當這種情況發生在壓力較小的地方時，應該適當減小橡皮滾筒與印版滾筒的表面線速度誤差，還要減少橡皮滾筒包襯并加.大印版滾筒包襯。

5、滾枕壓力不當。滾枕的接觸狀況和齒輪的嚙合情況相關，滾枕壓力不當，齒輪嚙合不好，滾筒就易造成震動而產生“杠子”。因此生產前對滾枕的壓力調節也是相當重要的工作之一。

6、著墨滾與印版表面間的壓力過大；著墨輥與串墨輥間的壓力過大；著水輥與印版間的壓力過大。對應的解決方案是，著墨輥與印版表面的接觸寬度不超過6mm；著墨輥與串墨輥之間的接觸寬度在5mm以內為宜；減輕著水輥與印版間的壓力。

7、串墨輥齒輪、介輪嚙合不準或磨損，墨輥軸承損壞。對于機械設備磨損的問題要對設備進行定期保養和檢查，發現零件磨損需要及時更換或調整。

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